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u8cloud-生产订单管理系统

作者:上海悦流软件有限公司 浏览: 发表时间:2021-04-17 09:00:00

生产任务管理

生产任务管理支持集团企业多组织、多元化经营模式下的生产活动管理,主要的业务处理包括生产订单下达、生产备料、完工报产管理,对生产进度和物料消耗进行实时管控,提升生产绩效,优化资源配置,满足客户需求,降低生产成本。

产品概述及价值

1. 全面的日常生产任务业务处理

Ø  支持生产订单的创建、维护、审批、投放、完工、关闭业务。

Ø  支持生产订单的转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单等产能分流形式。

Ø  支持生产订单的修订

Ø  支持工序的临时委外业务

Ø  支持根据生产订单进行备料、领料业务;支持成套领料、补成套领料;支持客户或项目专用材料;支持多种替代料业务。

Ø  支持无备料领料

Ø  支持无订单生产的备料、领料业务。

Ø  支持根据工序的备料、领料业务。

Ø  支持备料重算及变更

Ø  支持按生产订单生产完工报产、按能力生产完工报产业务。

Ø  支持按投放计划盲目报工

Ø  支持产品的报检、申请紧急放行业务以及后续的入库、返工、报废、补单业务。

Ø  支持生产订单产生报废数量时就扣减其可供给量

Ø  支持产品完工报产时通过自动倒冲、交互式倒冲报材料消耗。

Ø  支持完工时对材料的齐套检查

Ø  支持根据生产订单申报作业量。

Ø  支持生产批次管理。

Ø  支持限额领料控制以及超额领料申请。

Ø  支持超额完工控制。

2. 提供准确的生产任务执行信息查询、报表,为企业经营决策服务

Ø  多级生产订单追踪。

Ø  订单完成情况查询。

Ø  备料计划统计查询。

Ø  生产报告统计查询。

Ø  正向批次追溯。

Ø  反向批次追溯。

Ø  投入产出分析。

Ø  物料平衡分析。

按照生产订单组织生产

1. 面向预测、预测+订单、按单生产、关键料驱动等生产策略下,生产订单为生产管理的基本单位,支持多途径生成生产订单:

Ø  支持主生产计划下达生产订单;

Ø  支持计划订单下达生产订单;

Ø  支持明细排产生成生产订单;

Ø  支持销售订单补货生成生产订单;

Ø  支持调拨订单补货生成生产订单;

Ø  支持实际独立需求生成生产订单;

Ø  支持关键料驱动生成生产订单;

Ø  支持生产报告/半成品收货单返工补单生成生产订单;

Ø  支持生产报告/半成品收货单报废补单生成生产订单;

Ø  支持母订单备料计划审批时生成子生产订单。

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2. 支持考虑废品影响

Ø  生产过程中,由于生产工艺或操作水平等原因,产品存在一定报废;这样为保证生产足够的产品以满足需求,在生产投入时需考虑废品的影响;

Ø  生产时,以父项产品计划投入数量组织生产;

Ø  完工报产时,若产品为线上报废或检验后确定是报废入库,则完工产品可做报废入库(入废品仓),同时可选择追加报废生产订单。

3. 支持多版本BOM以及工艺路线

Ø  相同产品的自然属性(如颜色)、客户、项目等不同而使用不同BOM版本、工艺路线版本。

4. 支持一单多产出

Ø  一张生产订单可以包括多个同种类或不同种类的主产品。

5. 支持联副产出处理

Ø  生产过程中经常伴随联副产品,生产订单支持维护联副产品,;

Ø  完工报产可申报联副产出。

6. 支持日投放计划

Ø  投放计划是对生产订单的细化,细化到每个班组、班次每天的生产计划

Ø  支持通过任务分解、明细排产、主生产计划合并生产等多种方式生成

7. 支持影响可用量、预留、作为MRP/MPS的供给

Ø  主联副产品都支持;

Ø  生产订单审批后可被需求单据预留;

Ø  MPS/MRP计算时,如果计划策略供给来源中勾选了生产订单,主联副可以作为供给。

8. 支持产能分流

Ø  产能不足时可通过产能分流转采购、委外或调拨。

9. 支持齐套分析

Ø  订单投放前检查材料供给情况,利用齐套分析查看关键材料的齐套情况,减少在制品。

10.       支持工序计划

Ø  支持工序级管理,可制定工序计划,并对工序进行自动或手工排序;

Ø  可以后续在车间管理中对工序进行派工、进行工序流转、工序完工报工、申报作业量等操作。

11.       支持订单修订

Ø  生产订单审批后,通过‘变更’按钮对生产订单进行修订;

Ø  修订后生成新版本的生产订单;

Ø  修订后生成子生产订单的配套变更建议

Ø  支持查询各版本的变更历史

按生产订单生成备料计划领、备料

1. 支持定义备料计划的生成时机

Ø  根据参数生产订单保存时生成备料计划的赋值决定是在生产订单保存时还是审批时生成备料计划。

2. 支持根据BOM或者工艺路线备料

Ø  支持根据BOM生成备料计划;

Ø  支持根据工艺路线中工序耗料生成备料计划。

3. 支持物料替代

Ø  支持执行阶段自动继承计划阶段的替代关系生成备料计划;

Ø  支持执行阶段在备料计划中手工进行物料替代。

4. 支持直接生产领料模式

Ø  价值高的定额领用类物料,生产线在生产前从货仓或线上仓领用出库;

Ø  支持成套、补成套领料;

Ø  支持物料消耗的限额控制;

Ø  对于领用类物料,可事先进行物料的预留,以保证生产执行时物料的可用性;

Ø  对于批次管理的物料,支持批次追溯;

Ø  支持物料替代;

Ø  支持考虑材料损耗;

Ø  支持物料的接收;

Ø  支持无备料领料。

5. 支持按备料计划备料模式:

Ø  对于低值易耗物料,支持汇总备料到线上仓,提高生产线的生产效率;

Ø  支持备料时考虑物料的最小包装以及线上仓的可用量;

Ø  备料物料可通过领料直接计入消耗,也可倒冲进行消耗。

6. 支持订单之间进行挪料

Ø  紧急插单等情况下,需要将暂缓生产订单的已领材料调至优先级更高的其他订单。

7. 支持备料重算、备料变更

Ø  紧急插单、改单、撤单等异常情况发生时,原有的材料需求信息已经不能准确的反映生产需求,需要进行备料的重算,以确保当前备料计划的准确性;

Ø  备料变更:指由于生产订单计划投入数量或计划开工时间变化引起的备料计划材料的需求数量和需求日期等的变化;

Ø  备料重算:指由于BOM(生产BOM、包装BOM)或工艺路线的变化引起的备料计划的材料结构或数据的变化;

Ø  支持重算或变更后对计划出库数量小于累计出库数量的材料产生退料建议;

Ø  支持重算或变更后对***层子生产订单产生配套变更建议。


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